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回转窑土壤修复工艺介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/6/26     浏览次数:    

  回转窑土壤修复具有高温,气体保留时间长,热容量大,热稳定性好,碱性环境,无废渣排放等特点。同时,熟料被燃烧并固化以处理污染的土壤。有机污染土壤从窑尾气室进入回转窑。窑内的气相温度高达1800℃,物料温度约为1450℃。在窑的高温条件下,污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物,高温气流和获得了具有高细度,高浓度,高吸附和高均匀度分布的碱性材料。 (CaO,CaCO3等)充分接触可有效抑制酸性物质的排出,使硫和氯可转化为无机盐固定;通过从原料配比系统进入窑,可以将重金属污染土壤固定在熟料中。

  土壤复垦回转窑的特点

  该土壤修复回转窑操作简单,运行可靠,自动化程度高,气流畅通,运行稳定,安全性高。

  土壤修复回转窑具有节能,环保,可控性强,操作维护方便,无废渣排放等特点,在土壤保护中起着关键作用。

  土壤修复回转窑熟料产率一般提高10%以上,回转窑运转率提高10%以上。在生产熟料的同时,通过焚烧和固化处理污染的土壤。

  影响回转窑协同处理效果的关键技术参数包括:回转窑系统的配置,污染土壤中的碱性物质含量,重金属污染物的初始浓度,氯和氟含量,硫含量和污染土壤的添加量。

  (1)回转窑系统配置

  配备完善的烟气处理系统和在线烟气监测设备的新型干式回转窑不应每天生产不到2000吨的熟料。

  (2)污染土壤中碱性物质的含量

  污染土壤提供硅质原料,但由于污染土壤中K2O和Na2O含量较高,水泥生产过程中中间产物和最终产品的碱当量较高,影响水泥质量。因此,在合作处理回转窑之前,应根据污染土壤中K2O和Na2O的含量确定污染土壤的数量。

  (3)重金属污染物的初始浓度

  窑炉负荷中重金属污染物的浓度应符合“回转窑固体废物合作处置环境保护技术规范”(HJ622)的要求。

  (4)污染土壤中氯和氟的含量

  根据回转窑的技术特点,控制氯,氟的用量,确保回转窑的正常生产和产品质量符合国家标准。氟和氯的含量分别不超过0.5%和0.04%。

  (5)污染土壤中的硫含量

  在回转窑合作处置过程中,应控制污染土壤中的硫含量。原料中的总硫和有机硫含量不应超过0.014%。从窑头和窑尾高温区添加的硫酸盐硫总量不应超过3000mg / kg。

  (6)添加污染土壤

  污染土壤的用量应根据污染土壤中碱性物质,重金属,氯,氟,硫的含量和污染土壤的含水量进行综合确定。

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